国内フェロマンガン市場の現状と今後

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日本のフェロマンガン市場を動かしているのは何でしょうか。本記事では、国内需要を押し上げている要因と、市場を構成する製品タイプ・用途を整理します。

需要を押し上げている要因

日本におけるフェロマンガンの需要は、主に国内の特殊鋼・高張力鋼・耐摩耗鋼を生産する鉄鋼メーカーの動向に左右されている。自動車の軽量化や高燃費化に伴い、高張力鋼板や歯車・軸受などの部品向けにマンガンの添加が不可欠となっており、建設機械や造船、鉄道車両のレールにも一定の需要がある。一方で、電力費や還元剤であるコークスの価格高騰、海上輸送費の上昇がコストを押し上げ、中国やインドからの安価な輸入品との競合も続く。さらに、環境規制の強化により、製造工程でのCO2排出削減やスラグの再資源化が求められ、電炉メーカーでは再生材由来のマンガン源の利用が進む。技術面では、高純度・低炭素フェロマンガンの仕様が厳格化し、介在物制御や合金歩留まりを重視した添加方法への移行が、日本特有の品質要求を反映して進んでいる。

製品タイプ別の内訳

標準フェロマンガン
中炭素フェロマンガン
低炭素フェロマンガン

タイプごとの特徴

フェロマンガンはマンガンと鉄の合金で、炭素含有量によって主に3種類に分けられます。標準フェロマンガンは炭素を約6～8パーセント含み、製鋼工程で最も一般的に使われ、鋼の脱酸と脱硫、そしてマンガン添加による強度や耐摩耗性の向上を目的として、建築用鋼材や機械構造用鋼、鉄道レールなど幅広い普通鋼の製造に利用されます。中炭素フェロマンガンは炭素を約1～2パーセント含み、炭素量を抑えつつマンガンを添加したい場合に使われ、高張力鋼や圧力容器用鋼、各種合金鋼の製造に適しています。低炭素フェロマンガンは炭素を約0.5パーセント以下に抑えたもので、特に炭素の影響を嫌うステンレス鋼や特殊鋼、電磁鋼板などの高級鋼の製造において、耐食性や加工性を損なわずにマンガンを添加するために不可欠な素材となっています。

用途別の内訳

脱酸剤
脱硫装置
合金添加剤
溶接製造
その他

市場に関わる主要企業

Vale S.A
BHP Billiton
Sinai Manganese
VeeKay Smelters
Glencore Xstrata plc
Tata Steels Ferro Alloys & Minerals
Mizushima Ferroalloy
ERAMET
Gulf Ferro Alloys
Kameshwar Alloys & Steels
Sinosteel
Erdos Xijin Kuangye
Jiaocheng Yiwang Ferroalloy
Yunan Wenshan Dounan Menganese Industry
Guangxi Xin-Manganese Group
Sichuan chuantou Emei Ferroalloy
OM Materials (Qinzhou)
Yunnan Jianshui Manganese
Taiyuan Guohong Ferroalloy

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